Hai! Sebagai pemasok die stamping logam, saya sudah lutut - jauh di dunia mati - membuat selama bertahun -tahun. Hari ini, saya akan membagikan kepada Anda bahwa proses common die - membuat untuk die stamping logam.
Fase desain
Hal pertama yang pertama, fase desain sangat penting. Ini seperti cetak biru untuk sebuah rumah. Tanpa desain yang bagus, seluruh proyek dapat ke selatan dengan sangat cepat.
Kami mulai dengan mengobrol dengan klien kami. Mereka memberi tahu kami apa yang mereka butuhkan, seperti bentuk, ukuran, dan jumlah bagian yang dicap. Kami juga memperhitungkan materi yang akan mereka gunakan. Logam yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, dan kita perlu merancang dadu yang sesuai. Misalnya, logam yang lebih lembut seperti aluminium mungkin memerlukan desain die yang berbeda dibandingkan dengan logam yang lebih keras seperti stainless steel.
Setelah kami memiliki semua info, desainer kami mulai bekerja. Mereka menggunakan perangkat lunak canggih seperti CAD (Computer - Aided Design). Perangkat lunak ini memungkinkan mereka untuk membuat model 3D die. Mereka dapat memvisualisasikan bagaimana dadu akan bekerja, memeriksa masalah potensial, dan melakukan penyesuaian tepat di layar. Ini jauh lebih efisien daripada metode pena sekolah lama - dan -.
Seleksi material
Setelah desain selesai, saatnya untuk memilih bahan yang tepat untuk die. Bahan die memiliki dampak besar pada kinerja dan umurnya.
Kami biasanya pergi untuk baja alat. Mereka dikenal karena kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketangguhan mereka. Beberapa jenis baja pahat umum yang kami gunakan adalah D2, A2, dan H13. Baja D2 sangat bagus untuk aplikasi di mana ketahanan aus yang tinggi diperlukan. Ini dapat menangani banyak siklus stamping tanpa terlalu usang. Baja A2 sedikit lebih fleksibel dan sering digunakan untuk mati yang perlu menahan beban guncangan. Baja H13 sangat baik untuk aplikasi stamping panas karena dapat menangani suhu tinggi.
Kami juga mempertimbangkan biaya materi. Kami ingin memberi klien kami nilai terbaik untuk uang mereka. Terkadang, kita mungkin menggunakan kombinasi bahan yang berbeda dalam satu dadu. Misalnya, kita bisa menggunakan baja pahat berkualitas tinggi untuk tepi pemotongan dan baja yang lebih murah untuk tubuh die.
Pemesinan
Pemesinan adalah tempat keajaiban benar -benar terjadi. Ini adalah proses membentuk bahan baku menjadi dadu yang sebenarnya.
Langkah pertama biasanya menggiling. Kami menggunakan mesin penggilingan untuk menghilangkan sejumlah besar material dan membuat bentuk dasar die. Penggilingan dapat dilakukan dalam arah yang berbeda, memungkinkan kami untuk membuat bentuk yang kompleks. Kami juga dapat menggunakan berbagai jenis pemotong penggilingan, tergantung pada persyaratan die.
Setelah milling, kami beralih ke penggilingan. Grinding digunakan untuk mencapai lapisan permukaan yang sangat halus dan dimensi yang tepat. Kami menggunakan roda penggilingan untuk menghilangkan sejumlah kecil bahan dan membuat dadu lebih akurat. Ini sangat penting untuk tepi pemotongan die. Tepi canggih yang tajam dan halus akan menghasilkan bagian yang lebih baik - berkualitas.
Pengeboran adalah proses pemesinan penting lainnya. Kita perlu mengebor lubang di dadu untuk hal -hal seperti baut, pin, dan batang ejektor. Lubang -lubang ini perlu dibor dengan presisi tinggi untuk memastikan bahwa semua komponen cocok bersama.
Perlakuan panas
Perlakuan panas seperti memberikan mati kekuatan super. Ini adalah proses yang mengubah sifat fisik dan mekanik dari bahan die.
Salah satu proses perawatan panas yang paling umum adalah pendinginan dan temper. Pendinginan melibatkan pemanasan dadu hingga suhu yang sangat tinggi dan kemudian dengan cepat mendinginkannya. Ini membuat mati sangat sulit. Tetapi jika kita berhenti di situ, dadu akan terlalu rapuh dan bisa pecah dengan mudah. Di situlah tempering masuk. Tempering adalah proses memanaskan kembali dadu yang padam ke suhu yang lebih rendah dan kemudian mendinginkannya perlahan. Ini mengurangi kerapuhan dan membuat mati lebih tangguh dan tahan lama.
Proses perawatan panas - perawatan lain yang mungkin kita gunakan adalah nitriding. Nitriding melibatkan memperkenalkan nitrogen ke permukaan die. Ini menciptakan lapisan yang keras dan keausan yang tahan di permukaan die. Ini dapat secara signifikan meningkatkan kinerja die, terutama dalam aplikasi di mana ada banyak gesekan.
Lapisan permukaan
Lapisan permukaan adalah langkah ekstra yang benar -benar dapat meningkatkan kinerja die. Ini dapat meningkatkan ketahanan aus die, mengurangi gesekan, dan mencegah korosi.
Salah satu metode yang populer - metode pelapisan adalah PVD (Deposisi Uap Fisik). PVD melibatkan menyimpan lapisan tipis bahan pelapis ke permukaan dadu di ruang vakum. Bahan pelapis dapat berupa hal -hal seperti titanium nitrida (timah), titanium carbonitride (ticn), atau kromium nitrida (CRN). Pelapis ini sangat keras dan dapat secara signifikan meningkatkan umur die.
Pilihan lain adalah CVD (Deposisi Uap Kimia). CVD mirip dengan PVD, tetapi melibatkan reaksi kimia untuk menyimpan lapisan. Pelapis CVD biasanya lebih tebal dan lebih tahan aus daripada pelapis PVD, tetapi mereka juga membutuhkan suhu yang lebih tinggi, yang dapat menjadi kelemahan dalam beberapa kasus.
Perakitan
Setelah semua komponen individu die siap, saatnya untuk menyatukannya. Perakitan adalah proses yang rumit yang membutuhkan banyak perhatian terhadap detail.
Kami mulai dengan membersihkan semua komponen untuk menghilangkan kotoran, minyak, atau puing. Kemudian, kami dengan hati -hati memposisikan komponen dan menggunakan baut, pin, dan pengencang lainnya untuk menyatukannya. Kita perlu memastikan bahwa semua komponen diselaraskan dengan benar dan tidak ada permainan atau ketidaksejajaran.
Kami juga menginstal sistem ejector. Sistem ejector bertanggung jawab untuk mendorong bagian yang dicap keluar dari dadu setelah setiap siklus stamping. Ini adalah bagian penting dari dadu, dan perlu bekerja dengan lancar.
Pengujian dan kontrol kualitas
Sebelum kami mengirim mati ke klien kami, kami selalu mengujinya secara menyeluruh. Pengujian sangat penting untuk memastikan bahwa die berfungsi dengan baik dan dapat menghasilkan bagian yang dicap berkualitas tinggi.
Kami menggunakan stamping press untuk menguji dadu. Kami menjalankan beberapa siklus uji dan memeriksa kualitas bagian yang dicap. Kami mencari hal -hal seperti gerinda, retakan, dan akurasi dimensi. Jika kami menemukan masalah, kami melakukan penyesuaian yang diperlukan untuk die.
Kontrol kualitas adalah proses yang berkelanjutan. Kami memiliki kualitas yang ketat - langkah -langkah kontrol di setiap tahap proses pembuatan die. Kami menggunakan alat inspeksi seperti kaliper, mikrometer, dan mengoordinasikan mesin pengukur (CMM) untuk memastikan bahwa die memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Kesimpulan
Jadi, begitulah! Ini adalah proses pembuatan common die untuk stamping logam. Sebagai pemasok die stamping logam, kami berkomitmen untuk menyediakan mati berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan klien kami. Apakah Anda membutuhkanSet die stamping logamatau aLembaran logam stamping mati, kami membuatmu tertutup.
Jika Anda berada di pasar untuk stamping logam mati, jangan ragu untuk menjangkau. Kami ingin mengobrol dengan Anda dan melihat bagaimana kami dapat membantu proyek Anda. Baik itu pekerjaan skala kecil atau produksi skala besar, kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk memberikan mati takik.
Referensi
- "Buku Pegangan Insinyur Alat dan Manufaktur", Masyarakat Insinyur Manufaktur
- "Metal Stamping Handbook", Industrial Press Inc.
- Berbagai makalah teknis dari konferensi die die - pembuatan dan logam - kerja.
