Pertemuan dapat dibagi sesuai dengan standar klasifikasi yang berbeda:
Suhu dengan suhu pemrosesan: penempaan dingin, penempaan hangat dan penempaan panas.
Metode Metode Pembentukan : Forging Gratis dan Mati Forging. Forge Forging menggunakan alat umum atau penempaan palu untuk dibentuk, sementara forging mati dilakukan dalam dies tetap.
Area Aplikasi Pertemuan
Pertikaian banyak digunakan di bidang berikut karena sifat mekaniknya yang sangat baik dan kapasitas penahan beban:
Industri Otomobile: Digunakan untuk memproduksi suku cadang yang menahan dampak atau stres bergantian, seperti bantalan hub roda, spindle transmisi, cincin gigi, batang penghubung, dll.
Peralatan Mekanis: Struktur Bantalan Beban Utama dan bagian-bagian struktural yang menampung beban sekunder, seperti poros utama dan poros perantara generator hidro-turbin.
Industri Defense: seperti barel senjata, badan pintu, blok sungsang dan cincin traksi, dll.
Keuntungan dan Kerugian Pertemuan
keuntungan:
Propertie Properti Mekanik yang sangat baik: Struktur butir logam dioptimalkan selama proses penempaan, yang meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan kehidupan kelelahan material. kapasitas bantalan yang kuat: FORMINS dapat menahan dampak yang lebih besar dan beban berat, dan cocok untuk lingkungan dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang parah.
Stabilitas Dimensi: Setelah penempaan, logam memiliki struktur yang seragam, struktur serat yang masuk akal, dan bentuk yang baik serta stabilitas dimensi.
Klasifikasi Pertemuan
FORMINS adalah salah satu bentuk komponen logam yang paling umum digunakan dalam berbagai aplikasi industri, dari kedirgantaraan dan otomotif hingga minyak dan gas dan konstruksi. Mereka diproduksi dengan memanaskan logam di atas suhu rekristalisasi dan kemudian membentuknya dengan tekanan mekanik atau hidrolik, biasanya menggunakan die atau palu. Pertandingan sering menawarkan kekuatan, daya tahan, dan ketahanan yang unggul terhadap kelelahan, korosi, dan keausan dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya. Namun, tidak semua pengampunan sama dalam sifatnya, dan mereka dapat dikategorikan berdasarkan beberapa faktor, termasuk metode produksi, bentuk, ukuran, material, dan aplikasi. Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi klasifikasi pengampunan secara rinci.
1. Metode produksi
Pertemuan dapat dibuat dengan berbagai metode, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya, tergantung pada sifat material yang diinginkan, bentuk, dan biaya. Metode penempaan yang paling umum meliputi:
- Hammer Forging: Ini adalah metode penempaan tertua dan paling sederhana, yang melibatkan menyerang logam dengan palu berat berulang kali untuk membentuknya. Hammer Forging dapat menghasilkan berbagai bentuk dan ukuran, dari baut kecil hingga bilah turbin besar. Namun, ini padat karya dan mungkin tidak menawarkan kontrol yang tepat atas dimensi dan lapisan permukaan.
- Tekan Forging: Metode ini menggunakan penekanan hidrolik atau mekanis untuk menerapkan gaya secara bertahap dan dapat diprediksi pada logam. Penempaan tekan dapat mencapai toleransi yang lebih ketat dan lapisan permukaan yang lebih baik daripada penempaan palu, serta mengurangi limbah material dan konsumsi energi. Namun, membutuhkan peralatan bertekanan tinggi dan mungkin tidak cocok untuk bentuk kompleks atau bagian besar.
- KECEPATAN: Teknik ini melibatkan mengompresi dan menyebarkan logam dalam dadu dengan memberikan tekanan ke arah yang tegak lurus terhadap sumbu logam. Penempaan kesal dapat meningkatkan diameter, panjang, atau ketebalan suatu bagian, serta mengurangi ukuran butir dan meningkatkan sifat mekanik. Namun, dapat menyebabkan cacat internal jika tidak dikendalikan dengan benar.
- Roll Forging: Metode ini melibatkan melewati logam antara dua atau lebih rol berputar untuk membentuknya secara bertahap. Forging roll dapat menghasilkan bagian silinder atau meruncing dengan kekuatan tinggi dan hasil akhir yang halus, serta mengurangi persyaratan pemesinan dan waktu produksi. Namun, itu membutuhkan peralatan yang dirancang khusus dan mungkin tidak cocok untuk bentuk tidak teratur atau bagian tipis.
- Penempaan tertutup: Juga dikenal sebagai penempaan tayangan, proses ini mensyaratkan melampirkan logam antara dua bagian mati dan memberikan tekanan untuk mengisi rongga dan membentuk bagian. Penempaan tertutup dapat menghasilkan bagian yang sangat akurat dan berulang dengan persyaratan permesinan minimal dan permukaan permukaan yang sangat baik. Namun, ini membutuhkan desain dan pemeliharaan die yang tepat, serta biaya perkakas awal yang tinggi.
- Open-Die Forging: Juga dikenal sebagai Smith Forging, metode ini melibatkan pembentukan logam dengan memukulnya antara dua atau lebih mati yang tidak melampirkan bagian sepenuhnya. Penempaan terbuka dapat menghasilkan bagian yang lebih besar dan lebih kompleks daripada penempaan tertutup, serta memungkinkan sifat arah yang lebih baik dan aliran biji-bijian. Namun, mungkin memerlukan lebih banyak bahan dan energi daripada metode lain, serta menghasilkan tegangan residual dan ketidaksempurnaan permukaan.
2. Bentuk
Pertikaian dapat diklasifikasikan berdasarkan bentuk atau profilnya, yang tergantung pada aplikasi dan metode penempaan yang digunakan. Beberapa bentuk penempaan umum meliputi:
- Bulat: Bentuk ini adalah yang paling mudah dan umum digunakan di berbagai industri, seperti bantalan, roda gigi, dan poros. Pengampunan bundar dapat diproduksi oleh palu, tekan, atau roll forging dan menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan kelelahan.
- Square: Bentuk ini memiliki empat sisi dan sering digunakan dalam aplikasi konstruksi, seperti balok, kolom, dan konektor. Square Forgi dapat diproduksi dengan pers atau penempaan tertutup dan menawarkan kapasitas dan kemampuan las yang baik.
- Datar: Bentuk ini memiliki dua permukaan paralel dan sering digunakan dalam aplikasi pemesinan atau pengelasan, seperti pelat, kurung, dan flensa. Flat Forgings dapat diproduksi dengan roll atau tekan forging dan menawarkan permukaan dan kemampuan mesin yang baik.
- Hexagonal: Bentuk ini memiliki enam sisi dan sering digunakan dalam aplikasi pengikat, seperti baut, mur, dan sekrup. Pertemuan heksagonal dapat diproduksi dengan penempaan yang kesal atau tertutup dan menawarkan pegangan dan transmisi torsi yang baik.
- Kustom: Bentuk ini dapat berupa bentuk non-standar yang dibutuhkan oleh aplikasi, seperti kait, bilah, dan roda gigi. Pertikaian khusus dapat diproduksi dengan metode penempaan apa pun dan menawarkan sifat dan fungsi yang disesuaikan.
3. Ukuran
Pertemuan juga dapat diklasifikasikan berdasarkan ukuran atau beratnya, yang tergantung pada dimensi dan batas peralatan penempaan yang digunakan. Beberapa rentang ukuran penempaan umum meliputi:
- GAMBAR KECIL: Ini biasanya beratnya kurang dari 5 kg dan memiliki panjang maksimum 500 mm. Pertikaian kecil dapat diproduksi oleh palu, pers, atau penempaan kesal dan sering digunakan dalam aplikasi presisi dan stres tinggi, seperti kedirgantaraan dan medis.
- Medium Fortigings: Ini biasanya beratnya antara 5 dan 50 kg dan memiliki panjang maksimum 1000 mm. Pengampunan sedang dapat diproduksi dengan metode penempaan apa pun dan sering digunakan dalam aplikasi tugas berat dan industri, seperti pertambangan dan laut.
- GAMBAR BESAR: Ini biasanya beratnya lebih dari 50 kg dan memiliki panjang maksimum 3000 mm. Pengampunan besar membutuhkan peralatan dan keahlian khusus dan sering digunakan dalam aplikasi kritis dan kompleks, seperti pembangkit listrik dan pertahanan.
4. Bahan
Pertemuan juga dapat diklasifikasikan berdasarkan materi yang digunakan, yang dapat mempengaruhi properti, biaya, dan kesesuaian untuk aplikasi. Beberapa bahan penempaan umum meliputi:
- Baja karbon: Bahan ini terutama mengandung zat besi dan karbon dan dapat dipalsukan dengan metode apa pun. Pengampunan baja karbon menawarkan kekuatan tinggi, daya tahan, dan kemampuan mesin, serta ketahanan dan kekerasan korosi sedang.
- Baja paduan: Bahan ini mengandung elemen paduan tambahan, seperti nikel, kromium, dan molibdenum, untuk meningkatkan sifat spesifik, seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan panas. Paduan baja paduan dapat diproduksi dengan metode apa pun dan menawarkan properti dan kinerja yang disesuaikan.
- Stainless Steel: Bahan ini mengandung setidaknya 10% kromium dan dapat menahan korosi dan ternoda di berbagai lingkungan. Pengampunan stainless steel dapat diproduksi dengan metode apa pun dan menawarkan kekuatan, daya tahan, dan kebersihan yang sangat baik.
- Aluminium: Bahan ini memiliki kepadatan rendah, konduktivitas termal tinggi, dan kemampuan formasi yang baik, membuatnya cocok untuk aplikasi yang ringan dan sensitif terhadap panas. Pengampunan aluminium dapat diproduksi dengan penempaan palu atau tertutup dan menawarkan kekuatan yang baik, ketahanan korosi, dan konduktivitas listrik.
-Titanium: Bahan ini memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, ekspansi termal rendah, dan biokompatibilitas yang baik, membuatnya cocok untuk aplikasi kedirgantaraan, medis, dan kimia. Titanium Forgings dapat diproduksi dengan penempaan tertutup atau terbuka dan menawarkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan korosi yang tinggi.
5. Aplikasi
Pertemuan juga dapat diklasifikasikan berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan, yang dapat menentukan persyaratan dan properti yang diperlukan untuk bagian tersebut. Beberapa aplikasi penempaan umum meliputi:
- Otomotif: Industri ini menggunakan pengampunan untuk mesin, suspensi, transmisi, dan komponen kemudi yang membutuhkan kekuatan tinggi, daya tahan, dan ketahanan aus. Contohnya termasuk batang penghubung, poros engkol, roda gigi, dan sambungan bola.
- Aerospace: Industri ini menggunakan pengampunan untuk sistem pesawat terbang, pesawat ruang angkasa, dan pertahanan yang membutuhkan ketahanan, keandalan, dan ketahanan kelelahan yang tinggi. Contohnya termasuk bilah turbin, landing gear, sayap, dan bingkai.
- Minyak dan Gas: Industri ini menggunakan pengampunan untuk pengeboran, pemompaan, pemurnian, dan peralatan pipa yang membutuhkan ketangguhan tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan tekanan. Contohnya termasuk bor bit, katup, flensa, dan perlengkapan.
- Konstruksi: Industri ini menggunakan pengampunan untuk bangunan, jembatan, dan infrastruktur yang membutuhkan kapasitas penahan beban tinggi, kemampuan las, dan ketahanan cuaca. Contohnya termasuk balok, balok, baut, dan kurung.
- Medis: Industri ini menggunakan pengampunan untuk implan, instrumen, dan perangkat yang membutuhkan biokompatibilitas tinggi, resistensi keausan, dan sterilisasi. Contohnya termasuk pelat tulang, sekrup, engsel, dan pinset.
Kesimpulan
Pertandingan adalah proses pembuatan yang penting dan serbaguna yang telah ada selama berabad -abad dan dapat menciptakan komponen logam yang kompleks, sangat akurat, dan tahan lama untuk berbagai aplikasi industri. Klasifikasi pengampunan berdasarkan metode produksi, bentuk, ukuran, material, dan aplikasi dapat membantu desainer, insinyur, dan produsen memilih proses penempaan yang tepat dan spesifikasi untuk tujuan dan persyaratan kinerja yang dimaksudkan. Dengan memahami kekuatan dan keterbatasan berbagai metode penempaan dan bahan, perusahaan dapat mengoptimalkan efisiensi produksi, kualitas, dan efektivitas biaya mereka, sambil memastikan keamanan dan keandalan produk mereka.
