Sejarah casting die dapat ditelusuri kembali ke abad ke -19, dan telah mengalami beberapa inovasi teknologi penting dan ekspansi aplikasi.
Perkembangan Awal
Pada tahun 1822, William Jouch membangun mesin casting pertama dengan output harian 12, 000 hingga 20, 000 tipe timah, menunjukkan potensi produksi dari proses casting die. Pada tahun 1849, Sturges merancang dan membangun mesin casting piston hot manual manual pertama dan memperoleh paten di Amerika Serikat. Pada tahun 1855, Mergenthaler menemukan mesin casting cetak dan mulai menghasilkan timbal titik meleleh rendah dan tipe paduan timah. Pada tahun 1860 -an, itu digunakan untuk produksi suku casting casting paduan seng. Perkembangan Modern
Pada tahun 1904, Franklin dari Inggris mulai menggunakan metode casting die untuk menghasilkan bantalan batang penghubung mobil, memelopori penerapan bagian -bagian casting di industri otomotif. Pada tahun 1905, Dohler berhasil mengembangkan mesin casting die untuk produksi industri, casing die casting seng, timah, dan casting paduan tembaga. Wagner kemudian merancang mesin casting pneumatik gooseneck untuk produksi coran paduan aluminium.
Pada tahun 1927, insinyur Ceko Joseph Pollack merancang mesin casting divok dingin, yang membuat teknologi casting die menjadi langkah besar ke depan.
Pada tahun 1950-an, pengembangan mesin casting skala besar dimulai, dan dalam dekade terakhir, mesin casting mati mulai berkembang ke arah otomatisasi dan kecerdasan.
Pada tahun 1966, American General Motors mengusulkan metode presisi, kecepatan dan kepadatan die-casting.
Pada tahun 1969, Alex Amerika mengusulkan metode casting die-pori-bebas untuk casting die-casting yang diisi oksigen.
Aplikasi Modern dan Kemajuan Teknologi COOL Chamber Die-Casting dan Hot Chamber Die-Casting: Cold Chamber Die-Casting Cocok untuk Logam yang Tidak Dapat Menggunakan Proses Casting Die Ruang Panas, seperti aluminium, magnesium, tembaga dan paduan seng dengan kandungan aluminium tinggi; Casting Die Chamber Hot Cocok untuk mengisi cetakan logam cairan dan semi-cair. Aplikasi material: Seng adalah logam termudah untuk die-cast, ekonomis dan tinggi dalam kekuatan tekan untuk bagian-bagian kecil; Aluminium ringan dan memiliki stabilitas dimensi tinggi untuk coran kompleks dan berdinding tipis; Magnesium memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi; Tembaga memiliki kekerasan tinggi dan resistensi korosi yang kuat. Proses Proses yang ditingkatkan: termasuk proses die-casting yang tidak berpori untuk mengurangi cacat casting dan menghilangkan pori-pori, proses injeksi langsung, teknologi die-casting kecepatan tinggi, dan die-casting semi-solid, dll.
