Komponen utama pengampunan meliputi berbagai bahan logam, yang masing -masing memiliki sifat unik dan area aplikasi sendiri.
Memain FORMINS : Baja FORGINS adalah salah satu bahan penempaan yang paling umum digunakan, dan komponen utamanya adalah zat besi, karbon, dan elemen paduan lainnya. Menurut kandungan karbon, itu dapat dibagi menjadi baja karbon rendah, baja karbon sedang dan baja karbon tinggi. Pengampunan baja memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, kinerja pemrosesan yang baik dan ketahanan kelelahan yang kuat, dan banyak digunakan dalam ruang angkasa, mobil, kapal, jembatan dan ladang industri lainnya.
Aluminium Foregings: Aluminium Forgings adalah sejenis bagian mekanis ringan dan berkekuatan tinggi dengan kemampuan bentuk yang baik, kemampuan las, ketahanan korosi, konduktivitas termal dan konduktivitas listrik. Ini banyak digunakan dalam kedirgantaraan, mobil, tenaga listrik, pembuatan kapal dan bidang lainnya, terutama dalam aplikasi yang mengurangi berat badan sambil memastikan kekuatan.
FORMINGS PULOY Berbasis Nickel: Paduan berbasis nikel adalah paduan suhu tinggi dengan karakteristik resistensi suhu tinggi, resistensi korosi, kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi. Ini banyak digunakan dalam minyak bumi, kedirgantaraan, industri kimia, energi nuklir dan bidang lainnya, terutama di lingkungan suhu tinggi dan korosif.
Titanium Alloy Forgions: Titanium Alloy Forjaphings memiliki sifat yang sangat baik seperti kepadatan rendah, kekuatan tinggi, ketahanan suhu tinggi, dan resistensi korosi. Mereka banyak digunakan di bidang kedirgantaraan dan perangkat medis, seperti bilah mesin pesawat terbang dan sambungan buatan.
Magnesium Paduan Paduan : Magnesium Alloy Forgings ringan, tinggi dalam kekuatan spesifik dan kekakuan spesifik, dan memiliki penyerapan guncangan yang baik. Mereka sering digunakan dalam ruang angkasa dan manufaktur mobil, membantu mengurangi berat badan dan meningkatkan penghematan bahan bakar.
FORMING BAJA YANG TERLIHAT : Pengampunan stainless steel memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan panas dan sifat mekanik, dan banyak digunakan dalam industri kimia, pengolahan makanan, peralatan medis, dekorasi arsitektur dan bidang lainnya.
Baja Paduan Lainnya: Seperti Paduan Baja, yang dibuat dengan menambahkan satu atau lebih elemen paduan ke baja karbon. Mereka memiliki karakteristik peningkatan kekuatan, ketangguhan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dll., Dan sering digunakan dalam pembuatan mesin, mobil, kapal dan industri lainnya.
Komponen utama pengampunan
Forging adalah salah satu proses pengerjaan logam tertua dan berasal dari peradaban awal. Ini adalah proses pembentukan logam dengan menerapkan kekuatan tekan dengan alat yang dirancang khusus. Forging digunakan untuk menghasilkan berbagai komponen, dari bagian -bagian kecil seperti mur dan baut ke bagian besar seperti jangkar kapal dan rotor turbin. Proses penempaan melibatkan pembentukan logam dengan memberikan tekanan padanya, yang menyebabkannya berubah bentuk secara permanen tanpa pecah atau retak.
Komponen utama pengampunan adalah sebagai berikut:
1. Paduan
Paduan adalah komponen paling penting dari pengampunan. Mereka adalah campuran logam yang digabungkan untuk mendapatkan sifat yang diinginkan seperti kekuatan, ketangguhan, kekerasan, dan keuletan. Sifat -sifat paduan tergantung pada jenis logam yang digunakan dan jumlah setiap logam dalam campuran. Beberapa paduan umum yang digunakan dalam penempaan termasuk baja, aluminium, titanium, tembaga, dan nikel.
2. Billet
Billet adalah potongan -potongan kecil logam yang digunakan sebagai bahan baku untuk penempaan. Mereka biasanya berbentuk bulat atau persegi dan dipanaskan hingga suhu tertentu sebelum dipalsukan. Ukuran, bentuk, dan kualitas billet menentukan kualitas penempaan secara keseluruhan. Billet dapat dibuat dari berbagai bahan seperti baja, aluminium, dan tembaga.
3. Blok mati
Blok die digunakan untuk membentuk logam selama proses penempaan. Mereka terbuat dari baja yang dikeraskan dan dirancang untuk menahan tekanan tinggi yang terlibat dalam penempaan. Die block datang dalam berbagai bentuk dan ukuran, tergantung pada bentuk produk akhir. Blok mati dapat datar atau berkontur dan dapat memiliki berbagai jenis rongga.
4. Palu dan Pres
Palu dan mesin cetak digunakan untuk memberikan tekanan pada logam selama proses penempaan. Palu memberikan pukulan yang kuat ke logam, sementara penekan memberikan tekanan secara bertahap. Pilihan antara palu dan pers tergantung pada ukuran dan kompleksitas penempaan. Pertikaian besar biasanya membutuhkan pers, sementara pengampunan yang lebih kecil dapat diproduksi dengan palu.
5. Perlakuan Panas
Perlakuan panas adalah komponen penting dari proses penempaan. Ini melibatkan pemanasan logam ke suhu tertentu dan kemudian mendinginkannya dengan cepat atau perlahan untuk mendapatkan sifat yang diinginkan. Perlakuan panas dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan logam. Ada beberapa jenis perawatan panas seperti anil, temper, dan pendinginan.
6. Pemesinan
Pemesinan adalah langkah terakhir dalam proses penempaan. Ini melibatkan pemotongan, pengeboran, atau menggiling penempaan untuk mencapai dimensi yang diperlukan dan selesai. Pemesinan dapat dilakukan dengan menggunakan metode tradisional seperti mesin bubut dan mesin penggilingan atau menggunakan metode modern seperti pemotongan laser dan pemotongan jet air.
7. Kontrol Kualitas
Kontrol kualitas adalah komponen penting dari proses penempaan. Ini melibatkan memeriksa pengampunan pada setiap tahap proses untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Kontrol kualitas termasuk inspeksi visual, mengukur dimensi fisik, dan menguji sifat mekanik seperti kekerasan dan kekuatan tarik.
Sebagai kesimpulan, komponen utama pengampunan adalah paduan, billet, blok die, palu dan mesin cetak, perlakuan panas, pemesinan, dan kontrol kualitas. Pilihan masing -masing komponen tergantung pada jenis penempaan yang diperlukan. Pengampunan digunakan dalam banyak aplikasi seperti industri kedirgantaraan, otomotif, dan konstruksi. Sifat unik dari pengampunan seperti kekuatan, ketangguhan, dan daya tahan menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi penting.
