± {{0}}. 1 hingga ± 0,5 mm
Akurasi dimensi coran die biasanya dapat mencapai tingkat tinggi. Kisaran akurasi spesifik dan faktor yang mempengaruhi adalah sebagai berikut:
Kisaran akurasi dimensi coran die
Akurasi dimensi coran die umumnya dapat mencapai ± {{0}}. 1 hingga ± 0. 5 mm. Kisaran akurasi ini terutama dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti proses casting die, desain cetakan, sifat material dan pemrosesan selanjutnya. Selain itu, ketepatan umum coran die adalah IT13 ~ IT15 di GB18001979, dan presisi yang lebih tinggi dapat mencapai IT10 ~ IT11. Kekasaran permukaan RA adalah 3,2 ~ 1,6um, dan dapat mencapai 0,8um secara lokal.
Faktor utama yang mempengaruhi akurasi dimensi coran mati
Proses Proses Pengecoran Deie: Parameter seperti tekanan, kecepatan, dan suhu selama proses casting die memiliki dampak yang signifikan pada akurasi dimensi. Pengaturan parameter proses yang masuk akal dapat memastikan bahwa logam cair diisi secara merata dalam cetakan, sehingga meningkatkan akurasi dimensi casting die.
Mold Design: Desain presisi dan struktural cetakan secara langsung terkait dengan akurasi dimensi casting die. Cetakan presisi tinggi dapat mengurangi deformasi dan penyusutan coran mati dan meningkatkan stabilitas dimensi.
Sifat material: Bahan logam yang berbeda memiliki sifat yang berbeda seperti fluiditas dan penyusutan selama proses casting die, yang mempengaruhi akurasi dimensi bagian casting die. Memilih bahan logam yang tepat adalah ukuran penting untuk meningkatkan akurasi dimensi.
Metode untuk meningkatkan akurasi dimensi coran mati
Peningkatan Proses: Dengan mengoptimalkan parameter proses casting die, seperti menyesuaikan tekanan, kecepatan dan suhu, deviasi dimensi coran die dapat dikurangi dan presisi dapat ditingkatkan.
Mold Optimization: Penggunaan teknologi pemrosesan cetakan presisi tinggi dan desain struktur cetakan canggih dapat meningkatkan daya tahan dan retensi presisi cetakan, sehingga meningkatkan akurasi dimensi bagian casting die.
Pemrosesan selanjutnya: Untuk coran die dengan persyaratan akurasi dimensi yang lebih tinggi, mereka dapat disempurnakan dan disesuaikan melalui pemesinan selanjutnya, perlakuan panas dan proses lain untuk mencapai persyaratan presisi yang lebih tinggi.
