Aliran proses stamping logam mati terutama mencakup langkah -langkah berikut:
PENDAHULUAN PRODUK DAN DESAIN GAMBAR: Pertama, menurut persyaratan produk, desainer akan membuat model tiga dimensi dan gambar produk dua dimensi untuk mengklarifikasi parameter seperti ukuran, bentuk, dan bahan produk. Selanjutnya, desain cetakan dilakukan, termasuk gambar gambar produk, gambar ekspansi, gambar pemrosesan, dan gambar strip material untuk memastikan bahwa gambarnya jelas dan terstandarisasi, dan efektif setelah ditinjau dan tanda tangan.
Pilihan dan Desain Cetakan: Menurut bentuk dan ukuran produk, pilih cetakan yang sesuai untuk stamping. Cetakan biasanya terbuat dari bahan logam presisi tinggi dan daya tahan tinggi. Saat merancang, perlu untuk mempertimbangkan struktur keseluruhan cetakan, bagian kerja (seperti punch, die, pelat bongkar, dll.), Perangkat pemandu, perangkat pemosisian, perangkat bongkar, dll. Selama proses desain, perhitungan parameter proses seperti kekuatan blanking, kekuatan bongkar muat, kekuatan dorong, dll juga diperlukan untuk memastikan bahwa cetakan dapat beroperasi secara stabil selama penggunaan.
Persiapan material: Menurut persyaratan material produk, menyiapkan bahan logam yang sesuai, dan melakukan pra-perawatan seperti pemotongan dan pembengkokan untuk stamping.
Stamping: Masukkan bahan logam yang disiapkan ke dalam cetakan dan gunakan pers dan peralatan lainnya untuk mencapnya untuk membentuk bentuk dan ukuran yang diperlukan. Langkah ini termasuk memotong, meninju, membungkuk, menggambar, membentuk dan proses lainnya.
Semb, pemrosesan : Setelah proses stamping selesai, bagian -bagian dibersihkan, debur, tanah dan proses lainnya untuk meningkatkan kualitas permukaan dan ketepatan produk. Beberapa produk juga memerlukan perawatan permukaan seperti elektroplating atau penyemprotan untuk meningkatkan resistensi karat dan estetika mereka.
Speksi dan pengemasan: Bagian -bagian yang diproses diperiksa untuk penampilan dan ukuran, dan dikemas setelah memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan untuk transportasi dan penjualan yang mudah.
Sepanjang proses, kontrol kualitas di setiap tautan sangat penting untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja produk akhir memenuhi standar yang diharapkan.
