Pekerjaan persiapan:
Pilih peralatan penempaan yang sesuai: Menurut ukuran dan bentuk bagian -bagian paduan aluminium yang harus ditempa, pilih peralatan penempaan yang sesuai, seperti mesin penempaan hidrolik, palu pneumatik, dll.
Siapkan Bahan Baku: Pilih bahan paduan aluminium yang sesuai untuk memastikan bahwa komposisi kimianya dan sifat fisik memenuhi persyaratan.
Persiapan cetakan:
Desain dan manufaktur cetakan: Menurut persyaratan bentuk dan ukuran bagian, merancang dan memproduksi cetakan yang sesuai. Cetakan biasanya terdiri dari cetakan atas dan cetakan bawah untuk menahan dan membentuk bahan paduan aluminium.
Perlakuan Panas:
Bahan Paduan Aluminium Pemanasan: Panaskan bahan paduan aluminium hingga suhu yang sesuai, umumnya kisaran suhu suhu padat paduan aluminium, untuk meningkatkan plastisitas dan lupa material.
Kontrol suhu yang tepat: Menurut jenis dan persyaratan bahan paduan aluminium, secara akurat mengontrol suhu pemanasan dan menjaga suhu tetap konstan.
Proses Proses FORGING:
Tipkan bahan paduan aluminium ke dalam cetakan: Masukkan bahan paduan aluminium yang sudah dipanaskan ke dalam cetakan untuk memastikan bahwa bahan tersebut bersentuhan penuh dengan permukaan cetakan.
Hammering atau forging hidrolik: Menurut jenis peralatan penempaan yang dipilih, bahan paduan aluminium dipalu atau dipalsukan secara hidrolik menggunakan proses yang sesuai berarti untuk membentuk bentuk dan ukuran yang telah ditentukan.
Palu atau pemrosesan hidrolik : sesuai kebutuhan, beberapa pemrosesan palu atau hidrolik dapat diulangi untuk secara bertahap mendekati bentuk dan ukuran target.
sound dan annealing:
Sooling Sound Parts : Selama proses penempaan, bagian penempaan dapat menghasilkan suhu tinggi, yang perlu didinginkan secara bertahap hingga suhu kamar untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan material.
Selivealing Treatment: Untuk beberapa bahan paduan aluminium, perlakuan anil diperlukan setelah menempa untuk menghilangkan stres dan meningkatkan ketangguhan dan kemampuan mesin dari material.
Surface Treatment:
Tripming dan Cutting: Pangkas dan potong bagian -bagian yang ditempa untuk menghilangkan bahan berlebih yang tidak perlu dan permukaan yang tidak merata untuk membuatnya memenuhi bentuk dan ukuran yang diperlukan. Perawatan pembersihan dan deoksidasi: kotoran permukaan bersih dan oksida dengan pembersihan kimia atau pembersihan elektrolitik untuk memfasilitasi pemrosesan dan perawatan permukaan selanjutnya.
